01
بطيئة جافة والعصا مرة أخرى
بعد تفريغ الطلاء ، لا يجف فيلم الطلاء لأكثر من الوقت المحدد ، والذي يسمى التجفيف البطيء. إذا تم تشكيل فيلم الطلاء ، ولكن لا تزال هناك ظاهرة إصبع لزجة ، فسيتم تسميتها للوقوف.
الأسباب:
1. فيلم الطلاء المطبقة عن طريق الفرشاة سميكة للغاية.
2. قبل أن يجف المعطف الأول من الطلاء ، قم بتطبيق طبقة من الطلاء الثانية.
3. الاستخدام غير لائق من أكثر جفافا.
4. سطح الركيزة غير نظيف.
5. سطح الركيزة ليست جافة تماما.
يقترب:
1. للتجفيف البطيء البطيء والعودة إلى الخلف ، يمكن تعزيز التهوية ويمكن رفع درجة الحرارة بشكل مناسب.
2. بالنسبة لفيلم الطلاء مع التجفيف البطيء أو الظهر الخطيرة ، يجب غسله بمذيب قوي وإعادة ترشيحه.
02
المسحوق: بعد الطلاء ، يصبح فيلم الطلاء مسحوقًا
الأسباب:
1. مقاومة الطقس لراتنج الطلاء ضعيف.
2. سوء معالجة سطح الجدار.
3. درجة الحرارة أثناء الطلاء منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى سوء تكوين الأفلام.
4. يتم خلط الطلاء مع الكثير من الماء عند الطلاء.
الحل للتشوهات:
قم بتنظيف المسحوق أولاً ، ثم قم برسمه مع تمهيدي جيد الختم ، ثم أعد ترشيح الطلاء الحجري الحقيقي بمقاومة جيدة للطقس.
03
تلون وتلاشي
سبب:
1. الرطوبة في الركيزة عالية جدًا ، ويتبلور الملح القابل للذوبان في الماء على سطح الجدار ، مما يسبب تلونًا وتلاشيًا.
2. الطلاء الحجري الحقيقي السفلي غير مصنوع من الرمال الطبيعية الملونة ، والمواد الأساسية قلوية ، والتي تضر الصباغ أو الراتنج بمقاومة قلوية ضعيفة.
3. الطقس السيئ.
4. اختيار غير لائق لمواد الطلاء.
حل:
إذا رأيت هذه الظاهرة أثناء البناء ، فيمكنك أولاً مسح أو تجريف السطح المعني ، واترك الأسمنت يجف تمامًا ، ثم تطبيق طبقة من تمهيدي الختم واختيار الطلاء الحجري الحقيقي الجيد.
04
التقشير والتقشر
سبب:
نظرًا للرطوبة العالية للمادة الأساسية ، فإن المعالجة السطحية غير نظيفة ، وطريقة التنظيف غير صحيحة أو أن استخدام التمهيدي السفلي سيؤدي إلى فصل فيلم الطلاء عن السطح الأساسي.
حل:
في هذه الحالة ، يجب عليك أولاً التحقق مما إذا كان الجدار يتسرب. إذا كان هناك تسرب ، فيجب عليك أولاً حل مشكلة التسرب. بعد ذلك ، قم بتقشر الطلاء المقشر والمواد السائبة ، ووضع معجونًا متينًا على السطح المعيب ، ثم قم بإغلاق التمهيدي.
05
بثرة
بعد جفاف فيلم الطلاء ، ستكون هناك نقاط فقاعة ذات أحجام مختلفة على السطح ، والتي يمكن أن تكون مرنة قليلاً عند الضغط عليها باليد.
سبب:
1. الطبقة الأساسية رطبة ، ويؤدي تبخر الماء إلى نفطة فيلم الطلاء.
2. عند الرش ، يوجد بخار ماء في الهواء المضغوط ، والذي يتم خلطه مع الطلاء.
3. التمهيدي ليس جافًا تمامًا ، ويتم تطبيق المعطف الأعلى مرة أخرى عندما يواجه المطر. عندما يكون التمهيدي جافًا ، يتم إنشاء الغاز لرفع المعطف.
حل:
إذا كان فيلم الطلاء ينفجر قليلاً ، فيمكن تنعيمه مع ورق الصنفرة الماء بعد أن يكون فيلم الطلاء جافًا ، ثم يتم إصلاح المعطف العلوي ؛ إذا كان فيلم الطلاء أكثر خطورة ، فيجب إزالة فيلم الطلاء ، ويجب أن تكون الطبقة الأساسية جافة. ، ثم رش الطلاء الحجري الحقيقي.
06
طبقات (تُعرف أيضًا باسم قاع العض)
سبب ظاهرة الطبقات هو:
عند التنظيف بالفرشاة ، لا يكون التمهيدي جافًا تمامًا ، ويتضخم الأرق من المعطف العلوي من التمهيدي السفلي ، مما تسبب في تقلص فيلم الطلاء وتقشره.
حل:
يجب تنفيذ بناء الطلاء وفقًا للفاصل الزمني المحدد ، ولا ينبغي تطبيق الطلاء بشكل كثيف ، ويجب تطبيق المعطف الأعلى بعد أن يكون التمهيدي جافًا تمامًا.
07
تراجع
في مواقع البناء ، يمكن العثور على الطلاء غالبًا ما يتراجع أو يقطر من الجدران ، ويشكل مظهرًا يشبه الدموع أو المتموج ، والمعروف باسم الدموع.
السبب هو:
1. فيلم الطلاء سميك جدًا في وقت واحد.
2. نسبة التخفيف مرتفعة للغاية.
3. فرشاة مباشرة على سطح الطلاء القديم غير المغطى بالرمل.
حل:
1. تطبيق عدة مرات ، في كل مرة بطبقة رقيقة.
2. تقليل نسبة التخفيف.
3. الرمل سطح الطلاء القديم للكائن الذي يتم تفريغه مع ورق الصنفرة.
08
التجاعيد: فيلم الطلاء يتشكل تجاعيد متموجة
سبب:
1. فيلم الطلاء سميك للغاية ويتقلص السطح.
2. عند تطبيق الطبقة الثانية من الطلاء ، لا يجف المعطف الأول بعد.
3. درجة الحرارة مرتفعة للغاية عند التجفيف.
حل:
لمنع هذا ، تجنب تطبيق سميك للغاية وفرشاة بالتساوي. يجب أن تكون الفاصل الزمني بين معاطف الطلاء كافية ، ومن الضروري التأكد من أن الطبقة الأولى من أفلام الطلاء جافة تمامًا قبل تطبيق المعطف الثاني.
09
وجود تلوث متقاطع شديد
سبب:
لم تنتبه الطبقة السطحية للتوزيع على الشبكة أثناء عملية البناء ، مما أدى إلى ظهور التدحرج.
حل:
في عملية البناء ، يجب اتباع كل خطوة بناء لتجنب تلف التلوث المتبادل. في الوقت نفسه ، يمكننا اختيار الطلاء الإضافي مع درجة حرارة مضادة للشيخوخة ومضادة للشيخوخة ومقاومة الإشعاع القوية للملء ، مما قد يضمن أيضًا الحد من التلوث المتبادل.
10
تلطيخ واسع النطاق
سبب:
مساحة كبيرة منينتج عن قذائف الهاون الأسمنتية وقت التجفيف البطيء ، مما سيؤدي إلى تكسير وتجويف ؛ يتم استخدام MT-217 Bentonite في الطلاء الحجري الحقيقي ، والبناء سلس وسهل الكشط.
حل:
قم بتنفيذ علاج متوسط للتقسيم ، ويتطابق بالتساوي مع الملاط أثناء عملية الجص في منزل الأساس.
11
التبييض في ملامسة الماء ، ومقاومة الماء الضعيفة
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
سوف تتحول بعض الدهانات الحجرية الحقيقية إلى اللون الأبيض بعد غسلها وغمرتها بالأمطار ، والعودة إلى حالتها الأصلية بعد الطقس على ما يرام. هذا هو مظاهر مباشرة لمقاومة الماء الفقيرة لدهانات الحجر الحقيقية.
1. جودة المستحلب منخفضة
من أجل زيادة استقرار المستحلب ، غالبًا ما تضيف المستحلبات المنخفضة الدرجة أو المنخفضة الدرجة السطحي المفرط ، مما سيقلل بشكل كبير من مقاومة الماء للمستحلب نفسه.
2. كمية المستحضر منخفضة للغاية
سعر المستحلب عالي الجودة مرتفع. من أجل توفير التكاليف ، تضيف الشركة المصنعة كمية صغيرة فقط من المستحلب ، بحيث يكون فيلم الطلاء من الطلاء الحجري الحقيقي فضفاضًا وليس كثيفًا بدرجة كافية بعد التجفيف ، فإن معدل امتصاص الماء لفيلم الطلاء كبير نسبيًا ، ويتم تقليل قوة الترابط في المقابل. في الطقس الممطر من الزمن ، ستخترق مياه الأمطار فيلم الطلاء ، مما يتسبب في تحول الطلاء الحجري الحقيقي إلى اللون الأبيض.
3. مثخن مفرط
عندما يصنع المصنّعون طلاءًا حقيقيًا للحجر ، فإنهم غالبًا ما يضيفون كمية كبيرة من السليلوز الكربوكيميثيل ، السليلوز الهيدروكسي إيثيل ، إلخ. هذه المواد قابلة للذوبان في الماء أو ماء ، وتبقى في الطلاء بعد تشكيل الطلاء في فيلم. يقلل إلى حد كبير من مقاومة الماء للطلاء.
حل:
1. اختر غسول عالي الجودة
يتعين على الشركات المصنعة اختيار البوليمرات الأكريلية عالية الجزيئية مع مقاومة ممتازة للمياه كمواد تشكيل الأفلام لتحسين مقاومة الماء للطلاء الحجري الحقيقي من المصدر.
2. زيادة نسبة المستحلب
يتعين على الشركة المصنعة زيادة نسبة المستحلب ، والقيام بالكثير من الاختبارات المقارنة على كمية مستحلب الطلاء الحجري الحقيقي المضافة للتأكد من الحصول على فيلم طلاء كثيف وكامل بعد تطبيق الطلاء الحجري الحقيقي لمنع غزو مياه الأمطار.
3. اضبط نسبة المواد المحبة للماء
من أجل ضمان استقرار المنتج وقابلية عمله ، من الضروري إضافة مواد محبة للماء مثل السليلوز. المفتاح هو إيجاد نقطة توازن دقيقة ، والتي تتطلب من الشركات المصنعة دراسة خصائص المواد المحبة للماء مثل السليلوز من خلال عدد كبير من الاختبارات المتكررة. نسبة معقولة. إنه لا يضمن فقط تأثير المنتج ، ولكنه يقلل أيضًا من التأثير على مقاومة الماء.
12
رش الرش ، النفايات الخطيرة
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
ستفقد بعض الدهانات الحجرية الحقيقية الرمال أو حتى رشها عند الرش. في الحالات الشديدة ، يمكن إهدار حوالي ثلث الطلاء.
1. الدرجات غير السليمة من الحصى
لا يمكن أن تستخدم جزيئات الحجر الطبيعية المكسرة في الطلاء الحجري الحقيقي جزيئات ذات حجم موحد ، ويجب خلطها ومطابقة مع جزيئات ذات أحجام مختلفة.
2. عملية البناء غير السليمة
قد يكون قطر مسدس الرش كبيرًا جدًا ، ولا يتم اختيار ضغط مسدس الرش بشكل صحيح ويمكن أيضًا أن يتسبب العوامل الأخرى في الرش.
3. اتساق الطلاء غير لائق
يمكن أن يؤدي التعديل غير السليم لاتساق الطلاء أيضًا إلى انخفاض الرمل ورش عند الرش ، وهو مضيعة خطيرة للمواد.
حل:
1. ضبط درجات الحصى
من خلال مراقبة موقع البناء ، وجد أن الاستخدام المفرط للحجر الطبيعي المسمار مع حجم الجسيمات الصغيرة سيجعل نسيج السطح لفيلم الطلاء منخفضًا ؛ الاستخدام المفرط للحجر المكسور مع حجم الجسيمات الكبير سيؤدي بسهولة إلى فقدان الرمال وفقدان الرمل. لتحقيق التوحيد.
2. ضبط عمليات البناء
إذا كانت البندقية ، فأنت بحاجة إلى ضبط عيار البندقية والضغط.
3. ضبط اتساق الطلاء
إذا كان اتساق الطلاء هو السبب ، فسوف يلزم تعديل الاتساق.
13
الطلاء الحجري الحقيقي
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
1. تأثير الرقم الهيدروجيني للطبقة الأساسية ، إذا كان الرقم الهيدروجيني أكبر من 9 ، فإنه سيؤدي إلى ظاهرة الإزهار.
2. أثناء عملية البناء ، يكون سمك غير مستوٍ عرضة للزهر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القليل من رش الطلاء الحجري الحقيقي وأفلام الطلاء الرفيعة للغاية سيؤدي أيضًا إلى إزهار.
3. في عملية إنتاج الطلاء الحجري الحقيقي ، فإن نسبة السليلوز مرتفعة للغاية ، وهو السبب المباشر للزهر.
حل:
1. التحكم الصارم في الرقم الهيدروجيني للطبقة الأساسية ، واستخدم التمهيدي الختم المقاوم القلوي لعلاج الختم الخلفي لمنع هطول الأمطار للمواد القلوية.
2. قم بتنفيذ مبلغ البناء العادي بدقة ، لا تقطع الزوايا ، فإن كمية الطلاء النظرية العادية من الطلاء الحجري الحقيقي حوالي 3.0-4.5 كجم/متر مربع
3. التحكم في محتوى السليلوز كإثارة في نسبة معقولة.
14
صفراء الطلاء الحجري الحقيقي
إن اصفرار الطلاء الحجري الحقيقي هو ببساطة أن اللون يتحول إلى اللون الأصفر ، مما يؤثر على المظهر.
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
تستخدم الشركات المصنعة مستحلبات أكريليك أدنى كمجلدات. سوف تتحلل المستحلبات عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية من الشمس ، مما يؤدي إلى ترسيب المواد الملونة ، وتسبب في نهاية المطاف الاصفرار.
حل:
يتعين على الشركات المصنعة اختيار مستحلبات عالية الجودة كتجميع لتحسين جودة المنتج.
15
فيلم الطلاء ناعم للغاية
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
سيكون فيلم الطلاء الحجري الحقيقي المؤهل صعبًا ولا يمكن سحبه بأظافر. يرجع فيلم الطلاء الناعم جدًا بشكل أساسي إلى اختيار غير لائق للمستحلب أو المحتوى المنخفض ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الضيق من الطلاء عند تشكيل فيلم الطلاء.
حل:
عند إنتاج الطلاء الحجري الحقيقي ، يُطلب من الشركات المصنعة عدم اختيار نفس المستحلب مثل الطلاء اللاتكس ، ولكن لاختيار محلول مركب مع ارتفاع تماسك ودرجة حرارة تشكيل الفيلم.
16
الانحراف اللوني
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
لا يتم استخدام نفس الدفعة من الطلاء على نفس الجدار ، وهناك فرق في اللون بين دفعتين من الطلاء. يتم تحديد لون طلاء الطلاء الحجري الحقيقي بالكامل بواسطة لون الرمال والحجر. بسبب الهيكل الجيولوجي ، سيكون لكل مجموعة من الرمال الملونة حتماً فرق اللون. لذلك ، عند إدخال المواد ، من الأفضل استخدام الرمال الملونة التي تتم معالجتها بواسطة نفس الدفعة من المحاجر. كل ذلك للحد من الانحراف اللوني. عندما يتم تخزين الطلاء ، يظهر لون الطبقات أو العائمة على السطح ، ولا يتم تحريكه بالكامل قبل الرش.
حل:
يجب استخدام نفس الدفعة من الطلاء لنفس الجدار قدر الإمكان ؛ يجب وضع الطلاء على دفعات أثناء التخزين ؛ يجب تحريكه بالكامل قبل الرش قبل الاستخدام ؛ عند تغذية المواد ، من الأفضل استخدام نفس الدفعة من الرمال الملونة التي تتم معالجتها بواسطة المحجر ، ويجب استيراد الدفعة بأكملها في وقت واحد. .
17
طلاء غير متساوٍ وقش واضح
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
لا يتم استخدام نفس دفعة الطلاء ؛ الطلاء طبقات أو تطفو الطبقة السطحية أثناء التخزين ، ولا يتم تحريك الطلاء بالكامل قبل الرش ، وتكون لزوجة الطلاء مختلفة ؛ ضغط الهواء غير مستقر أثناء الرش. يتغير قطر فوهة بندقية الرش بسبب أخطاء التآكل أو التثبيت أثناء الرش ؛ نسبة الخلط غير دقيقة ، وخلط المواد غير متساوية ؛ سماكة الطلاء غير متسقة. لا يتم حظر ثقوب البناء في الوقت المناسب أو تسبب ما بعد الملء في قش واضحة ؛ خطط للوقود لتشكيل قش الطبق العلوي واضحة.
حل:
يجب ترتيب الموظفين الخاصين أو الشركات المصنعة للتحكم في العوامل ذات الصلة مثل نسبة الخلط والاتساق ؛ يجب حظر فتحات البناء أو فتحات السقالات وإصلاحها مقدمًا ؛ يجب استخدام نفس الدفعة من الطلاء قدر الإمكان ؛ يجب تخزين الطلاء على دفعات ، ويجب تحريكه بالكامل قبل الرش استخدامه بالتساوي ؛ تحقق من فوهة بندقية الرش في الوقت المناسب عند الرش ، وضبط ضغط الفوهة ؛ أثناء البناء ، يجب إلقاء القش على التماس الشبكة الفرعية أو المكان الذي لا يكون فيه الأنبوب واضحًا. سمك الطلاء ، لتجنب تداخل الطلاء لتشكيل ظلال مختلفة.
18
طلاء تفوضت ، انتفاخ ، تكسير
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
محتوى الرطوبة للطبقة الأساسية مرتفع للغاية أثناء بناء الطلاء ؛ لا تكون مدافع الهاون الأسمنتية وطبقة القاعدة الخرسانية قوية بما يكفي بسبب عدم كفاية العمر أو أن درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية ، أو قوة تصميم طبقة قاعدة هاون مختلطة منخفضة للغاية ، أو أن نسبة الخلط أثناء البناء غير صحيحة ؛ لا يوجد قاع مغلق يستخدم الطلاء. يتم تطبيق الطلاء العلوي قبل أن يكون سطح الطلاء الرئيسي جافًا تمامًا ؛ يتم تصدع الطبقة الأساسية ، أو الجص السفلي غير مقسم كما هو مطلوب ، أو أن الكتل المقسمة كبيرة جدًا ؛ منطقة هاون الأسمنت كبيرة جدًا ، ويختلف انكماش التجفيف ، والذي سيشكل جوفاءً وشقوقًا ، وتجويف الطبقة السفلية وحتى تكسير الطبقة السطحية ؛ لا يتم تلبيس هاون الأسمنت في طبقات لضمان جودة الجص للطبقة الأساسية ؛ الكثير من الرش في وقت واحد ، والطلاء السميك ، والتخفيف غير لائق ؛ العيوب في أداء الطلاء نفسه ، وما إلى ذلك. من السهل التسبب في تكسير الطلاء ؛ يكون فرق درجة حرارة الطقس كبيرًا ، مما يؤدي إلى سرعات تجفيف مختلفة للطبقات الداخلية والخارجية ، وتشكل الشقوق عندما يكون السطح جافًا ولا تكون الطبقة الداخلية جافة.
حل:
يجب تقسيم التمهيدي وفقًا للمتطلبات ؛ في عملية الجص للطبقة الأساسية ، يجب أن تكون نسبة الهاون مختلطة وذات طبقات بالطبقة. يجب تنفيذ البناء وفقًا لإجراءات البناء والمواصفات ؛ يجب التحكم في جودة المواد الخام بشكل صارم ؛ متعدد الطبقات ، حاول التحكم في سرعة تجفيف كل طبقة ، ويجب أن تكون مسافة الرش أبعد قليلاً.
19
طلاء التقشير ، تلف
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
محتوى الرطوبة للطبقة الأساسية كبيرة جدًا أثناء بناء الطلاء ؛ لقد تعرض لتأثير ميكانيكي خارجي ؛ درجة حرارة البناء منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى سوء تكوين أفلام الطلاء ؛ وقت إزالة الشريط غير مريح أو أن الطريقة غير لائقة ، مما يؤدي إلى تلف الطلاء ؛ لا يتم وضع قدم الأسمنت في أسفل الجدار الخارجي. لا تستخدم مطابقة الطلاء الغطاء الخلفي.
حل:
يجب تنفيذ البناء وفقًا لإجراءات البناء والمواصفات ؛ يجب إيلاء الاهتمام لحماية المنتجات النهائية أثناء البناء.
20
خطورة تلوث وتغير اللون أثناء البناء
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
يتلاشى لون الصباغ الطلاء ، ويتغير اللون بسبب الرياح والمطر والتعرض للشمس ؛ تسلسل البناء غير لائق بين التخصصات المختلفة أثناء البناء يسبب التلوث المتبادل.
حل:
مطلوب لاختيار الدهانات ذات الأصباغ المضادة للفيروسات ، ومضادة للشيخوخة ومضادة للضوء ، والتحكم الصارم في إضافة الماء أثناء البناء ، ولا تضيف الماء بشكل تعسفي في الوسط لضمان نفس اللون ؛ من أجل منع تلوث الطبقة السطحية ، قم بتنظيف الطلاء النهائي في الوقت المناسب بعد اكتمال الطلاء على مدار 24 ساعة. عند تنظيف النهاية بالفرشاة ، كن حذرًا لمنعها من الجري أو أن تكون سميكًا جدًا لتشكيل شعور منمق. أثناء عملية البناء ، يجب تنظيم البناء وفقًا لإجراءات البناء لتجنب تلوث أو تلف مهني أثناء البناء.
21
يين يانغ زاوية الكراك
الظاهرة والأسباب الرئيسية:
في بعض الأحيان تظهر الشقوق في زوايا الين واليانغ. زوايا الين واليانغ هما سطحان متقاطعان. أثناء عملية التجفيف ، سيكون هناك اتجاهان مختلفان للتوتر الذي يتصرف على فيلم الطلاء في زوايا Yin و Yang في نفس الوقت ، وهو أمر يسهل كسره.
حل:
إذا تم العثور على زوايا الين واليانغ من الشقوق ، فاستخدم مسدس الرش للرش مرة أخرى رقيقة ، ورش مرة أخرى كل نصف ساعة حتى تتم تغطية الشقوق ؛ بالنسبة لزوايا الين واليانغ التي تم رشها حديثًا ، احرص على عدم الرش بشكل كثيف في وقت واحد عند الرش ، واستخدم طريقة رقيقة متعددة الطبقات. ، يجب أن تكون مسدس الرش بعيدًا ، وينبغي أن تكون سرعة الحركة سريعة ، ولا يمكن رشها رأسياً إلى زوايا الين واليانغ. لا يمكن أن يكون متناثرًا إلا ، أي رش جانبيين ، بحيث تجتاح حافة زهرة الضباب في زوايا الين واليانغ.
وقت النشر: فبراير -21-2025